ALLU

• Quel est le prix de revient du matériau recyclé avec l’atelier mobile ALLU ?

Le prix de revient moyen du matériau recyclé avec l’atelier mobile de recyclage

ALLU est de 3 à 6 €/m3. Ce prix varie en fonction du porteur et donc de la taille du godet ALLU, des quantités de matériaux à recycler et de la quantité de chaux utilisée.

NB : Une fiche de calcul détaillée du prix de revient au m3 est à votre disposition sur simple demande.

• Pourquoi l’atelier mobile ALLU est un procédé pro environnemental ?

Le fait de fabriquer des matériaux recyclés directement sur site permet de réduire les émissions de CO2 et NOX dus normalement au transport des matériaux de carrière par camions et au transport des matériaux à évacuer en décharge.

De plus le fait de consommer moins de matériaux de carrières permet de protéger les ressources naturelles.

La diminution des quantités de matériaux évacués en décharge permet de limiter l’encombrement des CET et de respecter les plans de gestion des déchets du BTP mis en place par les préfets dans les différents départements français.

• Quel rendement peut on obtenir avec un atelier mobile de recyclage ALLU ?

On a pour habitude de considérer qu’un cycle de traitement à chaux dure environ 2/3 minutes. Ce cycle comporte plusieurs phases : chargement, déchargement et deux passages dans le godet cribleur malaxeur ALLU. En effet même si ces deux passages ne se font pas dans la foulée, il est nécessaire d’affiner la qualité du mélange afin d’améliorer la mise en contact entre la chaux et le déblai.

En règle générale, nos clients réalisent le deuxième passage soit lors du

chargement du camion (dans le cas du recyclage sur zone tampon) soit avant stockage temporaire.

En tout état de cause, en partant du principe que l’on fait de 20 à 30 cycles par heure, il suffit de multiplier le volume du godet par la densité des déblais et le nombre de cycles pour avoir le rendement en tonnes/heure.

Par exemple, un godet ALLU SC 3-15 (volume 1,1 m3 ISO) monté sur une pelle de 20 tonnes et travaillant dans un tout venant de densité 1,8 produira de 40 à 60 tonnes/heure de matériaux recyclés.

R endement

Pour prendre les cas extrêmes avec le plus petit godet ALLU recommandé pour le recyclage des déblais de chantier et le plus grand on se trouve entre 25 et 120 m3/heure de capacité de production.

• Quelle est l’action de la chaux sur les déblais de chantier ?

Les grands principes d’action de la chaux calcique aérienne sur les sols sont :

L’assèchement des matériaux, la floculation des argiles, l’amélioration de la

portance immédiate du matériau.

-L’assèchement du sol est dû à la réaction fortement exothermique de la chaux vive qui réagit lors du malaxage avec l’eau libre du sol. Qui plus est, le criblage avec le godet cribleur aère le matériau au long du processus de valorisation contribuant également à la réduction de la teneur en eau.

-La floculation de l’argile est due à la modification de la structure suite aux

échanges cationiques liés à la saturation du milieu en ions calcium et à la

formation d’agglomérats de feuillets d’argile liés électriquement entre eux. Après floculation, le matériau, au lieu d’être dans un état plastique et gras, présente un aspect plus sableux avec la formation de grumeaux.

-Le traitement des sols à la chaux aérienne calcique va améliorer considérablement et de façon immédiate et durable la portance et la traficabilité du sol, mesuré par une augmentation très rapide de l’indice portant immédiat (IPI) permettant la circulation instantanée des engins sur les couches de remblai.

• Pourquoi mon tas de matériaux recyclés à la chaux est il chaud ?

L’action de la chaux avec l’eau libre contenue dans les déblais est fortement

exothermique c'est-à-dire que la réaction de la chaux avec l’eau va produire de la chaleur. Il n’est donc pas rare de constater une montée en température du tas.

Le dégagement de vapeur d’eau lors du malaxage et criblage avec le godet ALLU est une autre manifestation de ce phénomène exothermique.

NB : Voir aussi la partie Quelle est l’action de la chaux sur les déblais de

chantier ?

• Quelle quantité de chaux faut il ajouter à mes déblais pour pouvoir les

recycler ?

La quantité de chaux à ajouter lors du recyclage des déblais de chantier dépend des propriétés du sol (teneur en argile, teneur en eau, granulométrie, plasticité, densité…). De façon générale on peut dire que les entrepreneurs traitent leurs déblais de chantier de 0,8 à 3 % de chaux.

NB : Afin de travailler dans les règles de l’art, des analyses de sols sont nécessaires pour définir précisément la quantité de chaux à ajouter. Les paramètres les plus importants à surveiller sont « l’argilosité », l’humidité et la tenue mécanique du sol ou portance.

• Comment est conditionnée la chaux et y a t_il différents types de chaux ?

La chaux peut être livrée indifféremment en big bag de 500 kg à 1,5 tonne, en silo de tailles et de formes variables ou en camion vrac.

Il existe différent type de chaux, la plus usitée est la chaux vive aérienne pour sa très forte réactivité. Pour palier aux problématiques de poussière en milieu urbain, il est possible de travailler avec des chaux à faible émission de poussières.

• Comment contrôler l’efficacité du traitement?

Le meilleur contrôle qualité possible réside dans la combinaison analyse en

laboratoire avant et après traitement, et essai de compactage sur chantier à l’aide d’un test au pénétromètre dynamique/variable ou d’un essai de plaque.

Les tests en laboratoire permettent de faire une étude de qualification et de

formulation des matériaux à recycler. Il est alors possible de classer suivant la norme NF P 11-300 les matériaux et de trouver la quantité de chaux à apporter pour obtenir un matériau recyclé conforme aux préconisations techniques du cahier des charges du client.

Il est ainsi possible de faire « une fiche produit » avec les caractéristiques

chimiques, mécaniques et géotechniques (IPI…) du remblai recyclé.

Ceci étant dit le juge de paix sur le chantier sera le test de compactage (essai pénétromètre dynamique à énergie variable type panda, essai de plaque…).

• Le matériau traité/recyclé est-il stockable ?

Un aspect très intéressant du traitement à la chaux des déblais de chantier est la « stockabilité » que l’on confère au matériau.

Deux caractéristiques de l’action de la chaux permettent d’expliquer cela :

- l’effet évolutif, dans le temps, de l’action de la chaux sur le matériau

- la formation d’une croûte imperméabilisante à la surface du tas de matériau recyclé (*)

Il est même possible de stocker à l’extérieur en respectant des principes simples (stockage en cône dans un endroit plat pour les éviter les eaux de ruissellement) de conserver ce matériau pendant plusieurs semaines ou mois. Il est important de penser à isoler le tas de remonté d’eau contenu dans le sol par effet de capillarité.

S tockabilité

(*) La formation de la pellicule ou croûte imperméabilisante provient de la réaction de la chaux résiduelle avec l’eau libre. Cette pellicule sera réduite en poussière lors du brassage des matériaux dans le godet ALLU.

• Le matériau est il facilement excavable ?

Le matériau recyclé, du fait de la modification de ses propriétés géotechniques, devient très facilement excavable et manipulable.

Qui plus est, même après avoir été compacté selon les normes en vigueur il est assez facile de ré ouvrir les tranchées pour faire l’entretien de réseau de canalisation par exemple.

NB : Voir aussi la partie Quelle est l’effet de la chaux sur les déblais de

chantier ?

• Pourquoi est il nécessaire de faire deux passages dans le godet cribleur ?

Le godet cribleur ALLU est un équipement polyvalent qui est utilisé pour cribler, broyer et mélanger des matériaux.

En règle générale, lors du premier passage le godet cribleur va cribler les éléments grossiers (pierres, racines et autres refus de criblage), broyer les pierres et matériaux friables et faire un mélange grossier de la chaux et des déblais.

Le deuxième passage dans le godet est alors nécessaire pour homogénéiser la qualité du mélange chaux/déblais.

A partir de ce constat, plusieurs façon de faire peuvent être envisagées : faire le deuxième mélange à partir d’un stock tampon, en chargeant le matériau recyclé dans un camion ou directement en rebouchant une tranchée ou en phase de remblaiement.

• Pelle ou chargeur, quel est le meilleur choix de porteur?

La question du choix du type de porteur est stratégiquement très importante pour le futur fonctionnement de l’atelier mobile de recyclage ALLU.

Un certain nombre d’éléments peuvent guider votre choix :

- rendement souhaité

En fonction du type de porteur (tractopelle, pelle ou chargeur) il est possible de monter des godets de taille différentes. Sur les tractopelles on est en mesure de monter des godets d’une capacité de 700 litres alors que sur les pelles le volume maximal du godet est de 2 m3. En ce qui concerne les chargeurs le volume peut atteindre jusqu’à 3,5 m3.

Si vous avez de grands volumes et des rendements importants à atteindre

privilégiez le travail sur chargeur et en plateforme où il sera possible de constituer de grands tas.

Godet

- lieu de travail

La question du type de chantier est très importante pour décider du choix du

porteur. Un recyclage sur plate forme sera plus adapté à l’utilisation d’un chargeur alors que la pelleteuse est plus facile à mettre en oeuvre directement sur site.

En résumé, si l’on souhaite traiter sur site au plus près du chantier, la pelleteuse est le meilleur compromis, elle offre plus de souplesse d’utilisation quelque soit le terrain et les conditions atmosphériques.

- méthode de travail

Une autre question importante doit être soulevée lors de la définition des besoins :

la méthode de travail. Traitement sur plateforme avec chargement de camions pour besoins sur chantier et traitement sur site avec ou sans constitution d’une zone tampon. On peut aussi se poser la question du moment où sera fait le deuxième mélange : sur site ou en chargeant le camion pour une livraison sur chantier.

• Comment le godet ALLU mélange t il alors que la chaux est versée au dessus du godet ?

Lorsque que le godet est plein et que la chaux est déposée sur le godet, on peut actionner l’hydraulique de la machine pour débuter la rotation des rotors.

Pendant une première phase assez courte le matériau sera criblé et broyé avec peu de chaux mélangée. En effet, le godet étant plein le matériau ne peut pas tourner dans le godet.

Cette phase finie, le matériau va être mis peu à peu en rotation dans le godet et pourra alors se mélanger avec la chaux. Plus le godet se vide et plus le matériau va facilement être mis en contact avec la chaux.

En fin de cycle, il ne reste à l’intérieur du godet que les refus de criblage (pierres, racines…).

Etape 1 : départ

Etape 2 : début du criblage et mise en rotation des

matériaux dans le godet = mélange grossier

Etape 3 : Plus le godet se vide et plus le mélange entre la chaux et les matériaux se fait de manière efficace.

Etape 4 : Fin du cycle, criblage et mélange terminés, les refus de criblage peuvent être déversés.

• LA méthode est elle normalisée et où est il possible de trouver des

renseignements sur les normes et techniques en vigueur ?

LCPC / SETRA- Janvier 2000- Guide Technique- Traitement des sols à la chaux

et/ou aux liants hydrauliques- Application à la réalisation des remblais et des couches de forme

Direction régionale de l’équipement de l’Ile de France- Guide technique pour la valorisation des excédents de déblais de travaux publics en Ile de France

Revue générale des routes et aérodromes N° 816 avril 2003 –La valorisation des matériaux d’excavation à la chaux

Circulaire du 15 février 2000 du Ministère de l’écologie et du développement

durable relative à la planification de la gestion des déchets de chantier du

bâtiment et des travaux publics

Circulaire n° 5147 du 19 juillet 2002 du Ministère de l’écologie et du

développement durable- Echéance du 1er juillet 2002 sur les déchets

LCPC/SETRA- Guide technique du remblayage de tranchées et réfection des

chaussées, mai 1994